在出产过程中，由于PVC是热敏性资料，即使添加热安稳剂也只能添加分化温度，延伸不分化的安稳时间，这就要求严格操控PVC的成型加工温度。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分化温度，常常由于温度操控不妥而分化。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点方位、测温仪误差、测温点深度等来确认。

　　1、温度的操控

　　温度操控是揉捏操作中的一个重要因素。揉捏的操控因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观昏暗、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，资料会分化、产品变色等现象。

　　2、螺杆转速

　　PVC管材厂家螺杆速度添加，挤出量添加，然后添加产值，但很简单发生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产值、质量高。螺杆的温度操控影响物料的运送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于进步塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50~70℃。

　　3、牵引速度

　　PVC管材厂家在再揉捏操作中，调整牵引速度非常重要。在资料被揉捏、熔化和塑化后，它将被接连地从机头拉出，并进入定型设备、冷却设备和牵引设备。牵引速度应与揉捏速度相匹配。

　　4、压缩空气和压力

　　压缩空气可以吹起管子，使管子坚持必定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要安稳，如压力动摇，管内简单发生竹子。

　　5、定径设备、冷却设备的温度

　　挤出不同的塑料制品，选用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要操控温度，温度主要关系到出产功率、产品内应力。

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